光澤是塑料重要的外觀屬性，它是檢驗塑料外觀品質的重要指標，不過其在生產的過程中，由于原材料、注塑模具、注塑工藝等的影響，極易出現批次之間光澤度不一致的情況。為了有效的管控塑料的外觀品質，提升塑料的光澤度，就有必要使用光澤度儀對塑料光澤度的影響因素有所了解。

在塑料的生產過程中，造成塑料光澤不良的主要因素有：原料、注塑模具、注塑工藝等方面。
 

1.原材料因素

（1）原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良。

（2）原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良。

（3）有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良。

（4）原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良。

（5）有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。

（6）原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良。

（7）若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良。
 

2.注塑模具因素

（1）若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良。

（2）若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤。

（3）若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤不佳。

（4）若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良。

（5）若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良。
 

3.注塑工藝因素

（1）若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現光澤不良。

（2）對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗。

（3）若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良。

（4）若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良。

（5）對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良。

（6）若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良。

PVC材料在生產的過程中，由于原材料、色素比例調配差異以及生產工藝的不穩定等因素的影響，就很容易導致PVC材料表面出現光澤不一致的情況。為了管控PVC材料外觀光澤品質，就可以使用光澤度儀進行檢測。